郑州马拉松与计量博士团队的双重奔跑：河南青年博士王一鸣团队解决军工计量难题

临危受命接难题

河南省计量院的青年博士王一鸣带领的团队近期接到了一个难题。洛阳的一家军工企业在生产材料时，自动化生产线的系统数据与人工复核的数据存在较大差异，省内外的校准公司和研究院都未能彻底解决这个问题。他们抱着试一试的心态找到了河南省计量院的力学所，所长冯海盈明白这相当于先进行一次“考试”，然后再承担起“重担”。面对这样的难题，王一鸣团队面临着巨大的挑战。

严格准备进车间

这个项目与以往的项目有区别，它的生产车间实现了无人自动化操作，并且使用的原材料含有挥发性有机化合物，一般都需要远程进行监控。团队成员若要进入车间对设备进行检查，必须先接受严格的安全培训并通过专业笔试。四个年轻人成功通过了笔试，顺利通过了安全审查，之后他们戴上了防毒面具，走进了车间，开始了解决问题的关键步骤。

精准定位定方案

王一鸣博士带领的团队一进入车间便立即展开行动。他们运用丰富的专业知识和实践经验，细致地进行了排查，最终找出了问题的根源。针对生产系统的特性，团队量身打造了一套独特的技术解决方案。为了攻克这个难题，他们决定加班加点，连夜制作一套力学传感器辅助校准平台，坚定地决心要解决这个问题。

高效验证显成效

生产系统每套装备了四个不能拆卸的力学传感器，对精度有较高要求。经过确定技术方案并进行模拟验证，团队戴着防护面罩连续工作了八个小时，成功试验了一套。在生产线实际使用材料进行生产验证时，重新调整和校准了设备的精度，结果准确度直接提升至5‰，成效显著，充分体现了团队的专业技能和高效执行力。

全面校准提标准

团队对136台力学传感器进行了检测和校准。他们不仅查看了连接是否良好、测试了响应速度，还对不准确传感器进行了重新标定、校准和核实。为了提高生产设备的精度，他们决定进行全范围校准。这是系统多年来首次实施的全范围原位在线检测和校准，为生产提供了更高级别的技术支持。

创新节约助生产

设备精度有保障，团队坚持质量与节约并重的理念。一旦系统出现误差，他们会迅速找出故障的传感器，从而避免整个传感系统的更换，降低维修和更新的费用。从起初的不适应到后来的适应，他们凭借耐心和毅力，使计量技术同步于生产，不仅没有影响生产进度，还提升了精度。项目完成后，他们不松懈，继续装备齐全地前往下一个车间和生产线，继续投入战斗。

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